Svenskt biokol ersatte fossilt kol i gjuteriförsök
Två gjuterier i Västerbotten har provat att ersätta fossilt kol och grafit med biokol från svensk skogsråvara. Försöken visar att en importerad insatsvara kan ersättas i verklig produktion, men några uppgifter om kostnad, ersättningsgrad eller klimatbesparing har ännu inte redovisats.
Bara en vecka efter att Sveriges geologiska undersökning, SGU, pekade ut metallindustrins sårbara försörjningskedjor kommer ett exempel på hur beroendet av importerade råvaror kan minska.
Norrlandsgjuteriet i Robertsfors och Kåge Gjutmek i Kåge har genomfört produktionsförsök med metallurgiskt biokol från svensk skogsråvara. Biokolet har fått ersätta fossilt kol och grafit, som används för att tillföra kol och styra egenskaperna hos gjutjärnet.
Enligt IVL Svenska Miljöinstitutet är det första gången som en sådan ersättning har testats och verifierats i industriell skala i Sverige. Försöken ingår i forsknings- och utvecklingsprojektet Home, där även metallforskningsinstitutet Swerim och biokolsproducenten Envigas deltar. Projektet medfinansieras av EU fond för en rättvis omställning.
Från skogsråvara till metallurgiskt kol
Metallurgiskt biokol framställs genom att biomassa upphettas med liten eller ingen tillgång till syre. Envigas uppger att bolagets råvara kommer från nordisk tall och gran och att processen ger ett kolrikt material avsett för bland annat metallurgiska tillämpningar.
Försöken i Västerbotten är inriktade på gjuteriindustrin. Resultaten visar därför inte automatiskt att samma produkt kan ersätta fossilt kol i alla stålprocesser. Kraven på kolhalt, reaktivitet, hållfasthet och renhet varierar beroende på hur materialet ska användas.
Forskningsspåret är däremot bredare än de två gjuterierna. Swerim har i flera projekt undersökt biokol för bland annat stål- och ferrolegeringsproduktion. Det nya är att den förnybara kolkällan nu har prövats i löpande produktion hos svenska specialgjuterier.
– Det här handlar om betydligt mer än att ersätta fossilt kol med biokol, säger Peter Göttfert, vd för Norrlandsgjuteriet, som lyfter fram kombinationen av konkurrenskraft, försörjningsberedskap och grön omställning.
Viktiga siffror saknas fortfarande
Resultatet är ett steg från laboratorie- och pilotförsök mot praktisk användning. Men det offentliggjorda underlaget ger ännu ingen fullständig bild av den kommersiella potentialen.
IVL redovisar inte hur stor andel av det fossila kolet och grafiten som ersattes, vilka volymer som användes eller hur de färdiga gjutgodsen klarade långvarig kvalitetsuppföljning. Inte heller kostnaden jämfört med konventionella råvaror eller den beräknade utsläppsminskningen anges.
Det är avgörande frågor inför en uppskalning. En större marknad kräver inte bara att biokolet fungerar tekniskt, utan även en stabil tillgång på skogsråvara, jämn produktkvalitet och ett pris som gjuterier och stålverk kan bära.
Försöken får ändå särskild aktualitet genom SGU:s nya kartläggning av metallindustrins importberoende. Rapporten gäller främst legeringsmetaller som krom, nickel, mangan, kobolt och volfram, inte kol och grafit, men beskriver samma grundproblem: viktiga insatsvaror kommer från långa och geografiskt koncentrerade leveranskedjor.
Biokol löser inte metallindustrins samlade råvaruberoende. Försöken visar däremot att klimatomställning och försörjningsberedskap ibland kan stärkas genom samma tekniska förändring. Nästa steg blir att visa om lösningen också håller ekonomiskt och kan försörjas med hållbar skogsråvara i betydligt större skala.