Vakuum minskar porositeten vid högtrycksgjutning
En polsk studie av aluminiumkomponenter till startmotorer visar tydligt lägre porositet när högtrycksgjutningen kompletteras med vakuum. Resultaten är industriellt intressanta, men gäller en bestämd legering, komponent och gjutprocess.
Porositet är ett kostnadsdrivande kvalitetsproblem vid högtrycksgjutning av aluminium. När formhåligheten fylls med hög hastighet kan luft och andra gaser stängas in i metallen. Porerna kan försämra komponentens täthet och mekaniska egenskaper.
Ett vakuumsystem sänker trycket i formhåligheten och evakuerar luft i samband med fyllningen. Tekniken riktar sig främst mot gasporositet, medan krympporositet även påverkas av bland annat komponentens geometri, stelning och matning.
Tester på startmotorkomponenter
Justyna Piwowońska, Joanna Białoń och Piotr Dudek jämförde konventionell högtrycksgjutning med vakuumassisterad gjutning. Försöken genomfördes på komponenter till startmotorer i aluminiumlegeringen EN AC-46000, även betecknad AlSi9Cu3(Fe).
Komponenterna tillverkades i en sexkavitetsform på en IDRA 900-maskin. Forskarna undersökte gjutgodset med mikroskopi, densitetsmätning, röntgen och datortomografi.

Lägre porositet med vakuum
Densitetsmätningarna visade porositetsnivåer mellan 5,51 och 8,18 procent för den konventionella processen. Med vakuumsystemet låg motsvarande värden mellan 0,98 och 3,95 procent.
Även röntgen- och tomografiundersökningarna visade betydligt mindre porositet i de vakuumgjutna komponenterna. I ett detaljområde där röntgenbilderna visade tydlig porositet utan vakuum kunde forskarna inte observera någon porositet i motsvarande vakuumgjutna prov.
Resultat från en specifik process
Studien ger ett konkret industriellt exempel på vad vakuumassisterad högtrycksgjutning kan åstadkomma. Den visar däremot inte vilka enskilda processparametrar som haft störst betydelse eller hur resultatet kan överföras till andra legeringar och komponentgeometrier.
Några mekaniska provningar redovisas inte heller. Studien visar därför förbättrad porositet och densitet, men ger inte direkt underlag för slutsatser om exempelvis hållfasthet eller utmattningslivslängd.
Referens: Justyna Piwowońska, Joanna Białoń och Piotr Dudek, ”Optimization of the High Pressure Die-Casting Process to Reduce Porosity”, Archives of Foundry Engineering, vol. 26, nr 2, s. 15–20, 2026. DOI: 10.24425/afe.2026.157985 [Öppen tillgång]