Utblick

Vätgasplasma minskade återoxidationen, men stora hinder återstår

Australiska forskare har testat vätgasplasma som ett sista reduktionssteg för finmalm och förreducerat järn. Pulvret blev mindre benäget att återoxidera, men den aktuella reaktorn förlorade över 90 procent av materialet, nådde under 10 procents metalliseringsgrad och använde mycket energi. Resultaten pekar mot ett möjligt komplement snarare än en genväg till storskalig fossilfri järnproduktion.

Mats Janson 26 oktober, 2026 • 6 minuters läsning

Vätgasbaserad direktreduktion är en av de viktigaste teknikvägarna när stålindustrin ska lämna kolet. I en konventionell direktreduktionsprocess reagerar vätgas med järnoxid i fast form och bildar järn och vattenånga. Processen kräver emellertid att malmen har rätt egenskaper och ofta har förädlats till pellets.

Vätgasplasma erbjuder en annan väg. Vid mycket höga temperaturer bildas reaktiva vätearter som kan påskynda reduktionen. Om finmalet järnmalmspulver förs direkt genom plasman skulle pelletisering eller sintring i teorin kunna undvikas, samtidigt som den snabba reaktionen kan minska behovet av stora reaktorer.

En studie från Australian National University, Swinburne University of Technology och den statliga forskningsorganisationen CSIRO visar emellertid hur svårt det är att omsätta principen i en fungerande process.

Malmpulver genom en plasmareaktor

Forskarna testade en ny laboratoriereaktor med namnet SwinH₂+ som använder en likströmsdriven plasmabrännare och matar kontinuerligt in järnmalmspulver i en ström av argon och vätgas.

När partiklarna passerar genom plasman värms de snabbt, smälter eller förångas delvis och reduceras. Därefter kyls de och stelnar på nytt längre ned i reaktorn. Processen kallas in-flight-reduktion eftersom reaktionen ska äga rum medan partiklarna färdas genom plasmaströmmen.

Reaktorn kördes med en elektrisk effekt på mellan 36 och 41 kilowatt och med upp till 9 procent vätgas i plasmagasen. Pulvret matades in med en nominell hastighet på mellan 10 och 15 gram per minut. Varje försök pågick i högst två minuter.

Två australiska järnmalmer undersöktes. Den ena var en hematit- och goethitmalm från Pilbararegionen med 57,8 procent järn. Den andra var en mer högvärdig magnetitmalm från Tasmanien med 66,8 procent järn. Delar av den förstnämnda malmen reducerades i förväg med vätgas för att forskarna skulle kunna undersöka om plasman lämpade sig som ett avslutande reduktionssteg.

Partiklarna passerade för snabbt

Den största svårigheten var att styra hur länge partiklarna befann sig i den heta och reaktiva delen av plasman. Malmpulvret och den reducerande gasen rörde sig i samma riktning, vilket gjorde det svårt att förlänga partiklarnas uppehållstid utan att samtidigt förändra gasflödet.

När plasmagasen innehöll 9 procent vätgas tillfördes omkring 1,6 gånger så mycket vätgas som teoretiskt behövdes för att reducera den torkade hematitmalmen till järn. Trots det uppgick metalliseringsgraden till endast 8,3 procent.

Reduktionen blev dessutom ojämn. Vissa partiklar innehöll mycket metalliskt järn, medan andra bara hade reducerats i begränsad omfattning. Forskarna bedömer att partiklarna passerade genom olika delar av plasman och därför utsattes för olika temperaturer och reaktionstider.

Magnetitmalmen reducerades mer än hematitmalmen under motsvarande förhållanden. Ökningen av reduktionsgraden var omkring 3,5 gånger större. Forskarna kan dock inte slå fast att skillnaden berodde på själva mineralet, eftersom magnetitpulvret också bestod av mindre partiklar och hade en annan kemisk sammansättning.

Mer än 90 procent kunde inte samlas in

Ett ännu större problem var materialutbytet. Mindre än 10 procent av det inmatade hematitbaserade pulvret kunde samlas in som färdig produkt i reaktorns uppsamlingsdel.

En stor del av materialet fastnade på plasmabrännaren eller reaktorväggarna. Annat material kan ha förångats och sedan lämnat reaktorn som mycket små partiklar som uppsamlingsfiltret inte kunde fånga. Forskarna beskriver därför materialförlusten som större än 90 procent.

Även energianvändningen var hög. Vid 40 kilowatts effekt och en pulvermatning på 10 gram i minuten använde reaktorn omkring 67 kilowattimmar per kilogram malm, motsvarande 67 megawattimmar per ton. Beräkningen omfattar endast den el som tillfördes plasmabrännaren och tar inte hänsyn till möjlig framtida värmeåtervinning.

Det är lägre än i flera tidigare försök med flygande plasmareduktion, men fortfarande högre än de 40–41,7 kilowattimmar per kilogram som har rapporterats för plasmareaktorer med smältbad. Dessa har samtidigt nått en reduktionsgrad över 95 procent.

Forskarna konstaterar därför att reaktorer där partiklar och gas färdas i samma riktning sannolikt får svårt att konkurrera med smältbadsteknik vid storskalig järnproduktion.

Pulvret tålde luft bättre

Försöken gav samtidigt ett resultat som kan vara användbart i mer avgränsade tillämpningar. Det plasmabehandlade pulvret var mindre benäget att återoxidera än järn som enbart hade direktreducerats med vätgas.

När partiklarna smälte och stelnade på nytt slöts porerna. Metalliskt järn kapslades dessutom delvis in av slagg eller järnoxid. Det skyddade materialet mot kontakt med syre och bromsade återoxidationen vid temperaturer under 800 grader.

Återoxidation är ett praktiskt problem vid hantering av direktreducerat järn. Poröst järn kan reagera med luft, utveckla värme och i vissa fall innebära brandrisk vid lagring och transport. Järnsvamp pressas därför ofta till briketter för att bli stabilare.

Forskarna ser en möjlig nisch där finmalm först reduceras långt i en fluidiserad bädd och därefter passerar genom en plasmareaktor för den sista reduktionen och en samtidig passivering. Plasmabehandlingen skulle då inte ersätta direktreduktionen utan komplettera den.

Innan en sådan process kan bedömas krävs emellertid försök med betydligt mer förreducerat material. I den aktuella studien var förreduktionen för begränsad för att visa att plasmasteget faktiskt kan framställa järn med hög metalliseringsgrad.

Ingen konkurrent till dagens nordiska projekt

Resultaten ska inte jämföras direkt med Hybrits eller Stegras planerade processer. De bygger på vätgasbaserad direktreduktion i schaktugn och arbetar med pellets, medan den australiska forskningen gäller finmalm som passerar genom en plasmareaktor under mycket kort tid.

Studien visar inte heller att plasmatekniken kan minska investeringskostnaden eller energianvändningen i en industriell anläggning. Någon fullständig teknoekonomisk jämförelse har inte gjorts.

Reaktorn saknade dessutom möjlighet att direkt mäta plasmans temperatur, partiklarnas banor och deras uppehållstid i reaktionszonen. Resultaten beskriver därför främst den aktuella laboratoriereaktorn och kan inte utan vidare överföras till andra konstruktioner.

Möjliga förbättringar är bland annat en annan pulverinmatning, förändrade gasflöden eller en reaktor där gas och partiklar rör sig i motsatta riktningar. Det skulle kunna öka uppehållstiden och utnyttja vätgasen bättre, men någon sådan plasmareaktor har enligt forskarna ännu inte demonstrerats.

Studiens värde ligger därför mindre i den metall som producerades än i att den identifierar teknikens avgörande hinder. Snabb reaktionskemi räcker inte om partiklarna lämnar reaktionszonen för tidigt, fastnar i utrustningen eller kräver så mycket el att processen saknar industriell konkurrenskraft.

Vätgasplasma kan fortfarande få en roll i framtidens metallurgi. Den aktuella reaktorn visar däremot att rollen i första hand kan finnas i specialiserade processteg, inte som en färdig genväg till storskaligt fossilfritt järn.

Referens

Christopher Cooper, Bima Satritama, M. Akbar Rhamdhani, Duy Quang Pham, Andrew S. M. Ang, Dian Fellicia, Reiza Mukhlis, Christopher C. Berndt, Geoff Brooks, John Pye och Alireza Rahbari: ”Process Evaluation of Ironmaking Using In-Flight Hydrogen Plasma Reduction of Partially Pre-reduced Iron Ore”. Journal of Sustainable Metallurgy, volym 12, sidorna 5448–5462, 2026. Publicerad den 24 augusti 2026. DOI: 10.1007/s40831-026-01624-7

Utblick

Ingen gemensam väg för Kinas stålomställning

Kinas stålindustri kan minska utsläppen med 97 procent till 2060 – men inte genom en och samma teknik. En ny anläggningsbaserad modell visar att skrot, vätgas och koldioxidinfångning får olika roller i olika delar av landet. Samtidigt kan omkring 140 anläggningar behöva stängas och produktionen minska med närmare hälften.

Mats Janson 26 oktober, 2026 • 5 minuters läsning

Kina svarar för omkring 54 procent av världens stålrelaterade koldioxidutsläpp. Hur landets stålindustri ställs om får därför stor betydelse även utanför Kina, både för de globala utsläppen och för vilka tekniker som får tillräcklig skala för att bli kommersiellt konkurrenskraftiga.

En ny studie i Nature Communications visar samtidigt att det inte finns någon enhetlig kinesisk väg bort från kol. Tillgången till skrot, förnybar el, grön vätgas och lagringsplatser för koldioxid skiljer sig kraftigt mellan regionerna. Det gör att olika delar av landet får olika kombinationer av skrotbaserad produktion, vätgasmetallurgi och masugnar med koldioxidinfångning.

Bygger på data från 755 anläggningar

Forskarna har kombinerat en databas över utsläppen från 755 kinesiska järn- och stålanläggningar med en kostnadsoptimerande teknikmodell och geografiska uppgifter om tillgängliga resurser. Underlaget omfattar 370 råstålsanläggningar, varav 229 använder masugnar och 141 har ljusbågsugnar.

Modellen tar hänsyn till bland annat anläggningarnas ålder, kapacitet, processteknik och utsläppsintensitet. Dessa uppgifter kopplas sedan till regional tillgång på skrot, grön vätgas och möjliga lagringsplatser för infångad koldioxid.

Kartläggningen visar hur starkt den kinesiska stålindustrin fortfarande är bunden till den kolbaserade masugnsprocessen. Masugn och syrgaskonverter svarar för omkring 90 procent av landets stålproduktion och 83 procent av sektorns koldioxidutsläpp. Ljusbågsugnar står för drygt 10 procent av produktionen, jämfört med ett globalt genomsnitt på omkring 29 procent.

Anläggningarnas ålder gör vägvalen brådskande. Omkring 35 procent av masugnarna är mellan tio och femton år gamla. De är tillräckligt unga för att kunna fortsätta användas länge, men samtidigt gamla nog för att snart kräva beslut om ombyggnad, ersättning eller avveckling. Nya investeringar i befintlig kolbaserad teknik kan därför låsa fast utsläppen under flera decennier.

Skrot och vätgas tar över

I forskarnas scenario för nära nollutsläpp minskar stålindustrins utsläpp med 97 procent till 2060. Det sker genom en kombination av teknikskifte, förtida avvecklingar och lägre produktion.

År 2060 står skrotbaserade ljusbågsugnar för 53,3 procent av produktionen i modellresultatet. Vätgasmetallurgi svarar för 34,6 procent, medan masugnar utrustade med koldioxidinfångning står för resterande 12,1 procent.

Omkring 140 anläggningar behöver enligt modellen tas ur drift. Det motsvarar nästan 480 miljoner ton produktionskapacitet och omkring 436 miljarder dollar i strandade tillgångar.

Samtidigt minskar den kinesiska råstålsproduktionen till omkring 545 miljoner ton 2060, vilket är 47 procent mindre än 2022. Den beräknade utsläppsminskningen är alltså inte enbart resultatet av ny teknik. Den bygger även på att efterfrågan och produktionen blir betydligt lägre än i dag.

Geografin avgör teknikvalet

Skrotbaserad ljusbågsugnsproduktion blir enligt studien en grundläggande teknik i hela landet. Vilken teknik som kompletterar den varierar däremot mellan regionerna.

Vätgasmetallurgi får störst utrymme i norra, östra och södra Kina, där tillgången på vind- och solkraft ger bättre förutsättningar att producera grön vätgas. I delar av centrala Kina får koldioxidinfångning en större roll, bland annat tack vare närheten till möjliga geologiska lagringsplatser.

Modellen pekar också mot en geografisk förskjutning av produktionen. De traditionella stålregionerna i norra och östra Kina minskar sin produktion med mellan 47 och 54 procent fram till 2060. I nordvästra Kina ökar den i stället med 55 procent, framför allt på grund av regionens stora potential för vind- och solkraft.

Resultatet visar hur den industriella geografin kan förändras när tillgången till fossilfri energi och andra omställningsresurser blir lika viktig som närheten till kol, malm och befintlig infrastruktur.

Billigare än att fortsätta som vanligt

Trots de stora avvecklingskostnaderna blir den sammanlagda systemkostnaden i scenariot 2 184 miljarder dollar lägre än om utvecklingen fortsätter utan en kraftfull omställning. Skillnaden förklaras bland annat av lägre framtida energi- och materialkostnader.

Det resultatet vilar dock på långtgående antaganden. Forskarna räknar exempelvis med att kostnaden för vätgasmetallurgi minskar med 55 procent och att priset på grön vätgas faller till mellan 1 och 1,8 dollar per kilo till 2060.

Känslighetsanalysen visar också att modellens kostnader påverkas kraftigt av priserna på skrot och vätgas. Den beräknade besparingen ska därför inte läsas som en prognos över vad den kinesiska omställningen faktiskt kommer att kosta, utan som ett resultat under studiens valda förutsättningar.

Ingen prognos över enskilda investeringar

Modellen beräknar inte vilka företag som kommer att genomföra investeringarna eller exakt var nya stålverk kommer att byggas. Den fångar inte heller fullt ut skrotets kvalitet, kostnaderna för insamling och sortering eller konkurrensen om fossilfri el mellan stålindustrin och andra sektorer.

Vätgasscenariot förutsätter dessutom en omfattande utbyggnad av elproduktion, elektrolysörer, transportinfrastruktur och nya industrianläggningar. För koldioxidinfångningen kan bland annat vattenbrist och lokala miljöförhållanden begränsa möjligheterna, särskilt i delar av inlandet.

Studien visar därför inte vad som med säkerhet kommer att hända. Den visar vad som krävs för att en minskning på 97 procent ska vara möjlig inom modellens ramar.

För den internationella stålindustrin är slutsatsen ändå betydelsefull. Kina tycks inte kunna välja en enda teknik och sedan rulla ut den över hela landet. Omställningen avgörs i stället av var resurserna finns, vilka anläggningar som är värda att bygga om och hur snabbt den äldre kapaciteten kan avvecklas.

Det viktigaste vägvalet står därmed inte enbart mellan vätgas, skrot och koldioxidinfångning. Det handlar också om vilka stålverk som ska få en framtid och vilka som måste stängas för att inte låsa fast Kinas kolberoende under ytterligare decennier.

Referens

Yan Yan, Xinyuan Liu, Hancheng Dai med flera: ”Navigating regional zero-carbon steel pathways in China by aligning spatial resource constraints with facility heterogeneity”, Nature Communications, 2026

Utblick

Simandou förändrar spelet om järnmalmen

Varför investerar kinesiska aktörer i nya järnmalmsgruvor när stålindustrin redan har för stor kapacitet? Simandou i Guinea visar hur råvaruförsörjning kan handla om att pressa kostnader, få fler leverantörer och stärka förhandlingsläget. När leveranserna växer påverkas också konkurrensen mellan olika malmkvaliteter, med betydelse för svenska producenter.

Mats Janson 26 oktober, 2026 • 7 minuters läsning

En ny gruva behöver inte en växande marknad för att hitta kunder. Den kan också ta kunder från befintliga leverantörer.

Där finns en viktig förklaring till de kinesiska investeringarna i Simandou, det stora järnmalmsområdet i sydöstra Guinea vid den västfrikanska atlantkusten. Överkapacitet i stålindustrin innebär att det finns fler stålverk än efterfrågan motiverar. Men de verk som fortsätter producera behöver fortfarande råvara, och pressade marginaler gör kostnaden för den desto viktigare.

Simandou ger möjlighet att förändra vem som levererar denna råvara och på vilka villkor.

I en analys från april beskriver S&P Global Market Intelligence projektet som ett steg i Kinas långvariga strävan att minska beroendet av Australien och Brasilien och få större inflytande över den långsiktiga prissättningen. Kina är också den huvudsakliga mottagaren av de första leveranser som analysföretaget följt.

Två gruvprojekt, en ny exportväg

Simandou omfattar flera fyndigheter och två stora gruvprojekt. Winning Consortium Simandou, med kinesiska Baowu som en central aktör, utvecklar block 1 och 2. Och SimFer, där Rio Tinto samarbetar med Guineas stat och ett av Chinalco lett konsortium, utvecklar block 3 och 4.

Till gruvorna hör en ny exportkedja med omkring 600 kilometer järnväg genom Guinea och hamninfrastruktur vid Atlantkusten. Det kinesiska engagemanget omfattar därmed både malmtillgångar och de transporter som gör dem tillgängliga för marknaden.

De båda gruvprojekten har tillsammans en planerad kapacitet på 120 miljoner ton per år. Men den siffran beskriver målet vid full utbyggnad, inte dagens leveranser.

Rio Tinto rapporterar den 14 oktober att SimFers produktion under tredje kvartalet nått en takt motsvarande cirka tio miljoner ton på årsbasis. Bolaget står fast vid målet att nå en produktionstakt på 60 miljoner ton per år under andra halvåret 2028. Uppgifterna gäller SimFer, alltså den ena av de två gruvverksamheterna.

Det är en viktig skillnad för bedömningen av marknadseffekten. Nya volymer kommer successivt, och gruvor, järnväg och hamn måste fungera tillsammans innan den planerade kapaciteten kan omsättas i stabila leveranser.

Mer malm kan stärka köparen

För kinesiska stålproducenter kan fler konkurrenskraftiga malmleverantörer vara värdefulla även om den egna produktionen minskar. Möjligheten att byta råvara eller leverantör påverkar förhandlingsläget också för de volymer som fortsätter köpas från etablerade gruvbolag.

Hur betydelsefulla dessa förhandlingar har blivit framgår av Fortescues kvartalsrapport den 22 oktober. Det australiska gruvbolaget redovisar att försäljningen har understigit utskeppningen till följd av pågående förhandlingar med China Mineral Resources Group, CMRG. Fortescue varnar samtidigt för att verksamheten kan påverkas om förhandlingarna inte avslutas före årsskiftet. Detta visar köparsidans betydelse redan i dagens marknad, men det belägger däremot inte att Simandou har orsakat konflikten.

Sammantaget pekar utvecklingen mot två sätt att stärka Kinas position: större inflytande över inköpen och tillgång till fler leveranskällor. Ägande i Guinea kan ge ytterligare handlingsutrymme när villkoren för malm från andra länder förhandlas.

Olika konkurrens för Australien och Brasilien

Vilka leverantörer får då svårare att sälja sin malm?

Wood Mackenzie bedömer i en analys från april att Simandou framför allt kommer att tränga undan produktion med högre kostnader. För australiska producenter väntas konkurrenstrycket först märkas i malm med lägre järnhalt. Analysföretaget menar samtidigt att detta inte innebär att stora volymer från Pilbara, Australiens stora järnmalmsregion i väster, plötsligt försvinner från marknaden.

För brasilianska leverantörer, särskilt Vale, blir konkurrensen mer direkt mellan högvärdiga malmprodukter. Wood Mackenzie ser en risk att ökad tillgång pressar de kvalitetspremier som producenterna får utöver grundpriset.

Utvecklingen behöver alltså inte följa en enkel ordning där ett land ersätter ett annat. Leverantörerna kan anpassa priser, blanda olika malmkvaliteter och ändra sitt produktutbud.

Det innebär också att malm som förlorar konkurrenskraft i Kina inte automatiskt hittar en ny köpare i Europa eller Indien. Alternativen måste bedömas utifrån fraktkostnad, kundernas processer och efterfrågan på den aktuella kvaliteten. En möjlig följd är omdirigerade leveranser. En annan är minskad produktion.

Geografin sätter ett pris

Guinea ger alltså Kina en ny leveransväg, men den är lång. S&P Global räknar i sin analys med betydligt högre sjötransportkostnad från Simandou till Kina än från de stora australiska gruvorna. Konkurrenskraften bygger i stället på att låga kostnader före sjötransporten kan väga upp delar av fraktnackdelen. Men det är en prognos för den framtida verksamheten, inte ett redan uppnått kostnadsutfall.

Sjöfartsanalytikern Drewry visar på ytterligare en konsekvens. Om kinesiska köpare ersätter australiska leveranser med malm från Guinea så behöver samma mängd malm transporteras en längre sträcka. Då ökar transportarbetet och behovet av fartygskapacitet, även om Kinas totala import inte växer.

Drewrys scenario illustrerar en effekt som lätt försvinner i diskussionen om tonnage, nämligen att järnmalmsflöden kan bli mer transportkrävande utan att bli större. Hur omfattande förändringen blir beror på vilka leveranser Simandou faktiskt ersätter.

Hög järnhalt räcker inte hela vägen

Simandous kvalitet är en viktig del av projektets attraktionskraft. Rio Tintos redovisade malmreserver i SimFer ligger huvudsakligen kring 65 procent järn, med en mindre del på högre nivå. Reservhalten ska dock inte förväxlas med specifikationen för varje framtida levererad produkt.

Här krävs också en skillnad mellan högvärdig masugnsmalm och råvara för direktreduktion, där järnmalm omvandlas till järnsvamp utan att smältas.

Teknikleverantören Midrex beskriver i sin genomgång av råvaruval hur direktreduktion ställer krav på både kemiska och fysiska egenskaper. Järnhalten ska vara hög, mängden oönskade mineral låg och materialet ha rätt storlek, hållfasthet och reduktionsegenskaper.

Förklaringen är att direktreduktionen främst avlägsnar syret ur järnoxiden. Mycket av det övriga materialet följer med till järnsvampen och måste sedan hanteras i ståltillverkningen. Mer medföljande gråberg kan bland annat öka energibehovet i ljusbågsugnen.

Midrex påminner också om att pellets är den huvudsakliga råvaran i dagens schaktugnar för direktreduktion. En hög järnhalt i en fyndighet är därför bara en del av vägen till en produkt som fungerar väl hos kunden.

Analysinstitutet IEEFA konstaterar i rapporten Global high-grade iron ore market is set to grow, publicerad i mars 2026, att det fortfarande är oklart hur stor del av Simandous framtida produktion som kan upparbetas till kvalitet för direktreduktion. Rapporten beskriver potentialen, men skiljer den från dagens leveranser för masugnsanvändning. Simandous fulla kapacitet kan alltså inte räknas som lika många ton färdig råvara för framtidens vätgasbaserade stålverk.

Vad betyder det för LKAB?

För LKAB blir jämförelsen därför mer användbar om den görs mellan produkter och förädlingssteg, snarare än enbart mellan gruvornas järnhalter.

LKAB beskriver sin inriktning som en utveckling mot högkvalitativa pellets med lägre utsläpp och, på sikt, järnsvamp. I det senare steget gör producenten även reduktionsarbetet innan materialet levereras vidare till ståltillverkningen.

Den marknadsmässiga slutsatsen är att två utvecklingar kan pågå samtidigt. Mer högvärdig malm kan öka konkurrensen och pressa vissa kvalitetspremier. Samtidigt kan det finnas ett värde i att förädla råvaran till en produkt med dokumenterade egenskaper och låga utsläpp, som minskar kundens eget arbete.

Det värdet är inte automatiskt. För pellets behöver det motivera förädlingskostnaden. För järnsvamp tillkommer bland annat kostnaderna för reduktion, energi och kapital. Kundens betalningsvilja och den totala kostnaden fram till färdigt stål blir avgörande.

Underlaget ger inget stöd för att Simandou i sig ändrar LKAB:s investeringsplaner. Däremot skärper projektet frågan om vad kunderna kommer att betala extra för när utbudet av högvärdig malm växer.

Simandou kan göra järnråvaran mer konkurrensutsatt. Då blir det ännu viktigare att kunna visa vad nästa förädlingssteg är värt.

Källor och vidare läsning

Rio Tinto: Simandou – projekt, ägare, infrastruktur och malmreserver.

Rio Tinto, 14 oktober 2026: Produktionsrapport för tredje kvartalet. Aktuell upptrappning i SimFer.

S&P Global Market Intelligence, april 2026: Simandou’s iron ore shipments signal major industry shift. Leveranser, kinesiska intressen och kostnadsjämförelser.

Wood Mackenzie, 1 april 2026: Guinea’s Simandou to become largest driver of seaborne iron ore supply growth. Konkurrensen med Australien och Brasilien.

Fortescue, 22 oktober 2026: September 2026 Quarterly Production Report, PDF. Försäljning och förhandlingarna med CMRG.

Drewry: Commencement of operations at the Simandou mine unlocks a new era of long-haul iron ore flows. Scenarier för sjötransporterna.

Midrex: Maximizing Iron Unit Yield from Ore to Liquid Steel – Ore Selection. Tekniska krav på råvara för direktreduktion.

IEEFA, mars 2026: Global high-grade iron ore market is set to grow, PDF. Simandou och möjlig framtida tillgång till råvara för direktreduktion, särskilt sidorna 18–19.

LKAB: Utveckling av koldioxidfria processer. Bolagets beskrivning av förädlingen till pellets och järnsvamp.