Projektinitiativpresentationer från programkonferensen Metalliska material 2017. Använd pilarna för att bläddra i spellistan.

Projektinitiativ #2: Framställa prototyper för att funktionstesta innan det slutliga verktyget framställs

Vid framställning av komponenter som ska pressgjutas är ett återkommande problem att det är oerhört kostsamt att framställa prototyper för att funktionstesta innan det slutliga verktyget framställs. Dessa prototyper tillverkas ofta genom gjutning i gipsform för att uppnå så nära slutlig form som möjligt. Det medger en geometrisk kontroll av komponenten men inte verifiering av den mekaniska hållfastheten. Det leder då ofta till att man kommit så långt att ett pressgjutningsverktyg har tillverkats innan det uppdagas att de egenskaper som eftersträvades hos komponenten inte överensstämmer med det som förutsattes vid designstadiet.

Projektinitiativ #12: A novel route to control grain size of steels

Syftet med detta projekt är att förbättra mekaniska egenskaper av stål, bl.a. seghet genom kornstorlekskontroll. Målmaterial: Austenitiskt rostfritt stål, duplex rostfria stål, seghärdningstål och Hadfield stål Målprodukter: Krossare, delar av byggmaskin, etc. På gruvdrift och anläggnings område är nötningsskador av produkterna ett problem och produkter som har hållbarhet och lång livslängd krävs. Kornstorleken kontroll av stål är en nyckelfråga för att förbättra de mekaniska egenskaperna, såsom seghet. Det finns ett koncept för att begränsa korntillväxten som främst tillämpas på aluminiumlegeringar, men inte stål. I detta projekt kommer vi att använda detta koncept för ovan nämnda en bredare stålsort så att man kan tillämpa tekniken för olika sorter av stål och för fler företag och gjuterier.

Projektinitiativ #13: An Environmentally Friendly Process for Steel Casting with SPAL (EFPROS)

Syftet med detta projekt är att utveckla en miljövänlig process. Målmaterial:  Austenitiskt rostfritt stål, duplex rostfria stål, seghärdningstål, Hadfield stål. Regleringen om industriavfall såsom slagg blir hårdare varje år under de senaste åren. Därför vissa gjuterier visar sina intressen för en ny process för att minska slagg mängd på sina gjuterier. Surface Protection Air Liquide (SPAL) teknik är ett lovande sätt att uppnå det. Metoden används vid exempelvis gjuterier i USA. Till exempel vid ett gjuteri, minskades defekter i gjutjärn med SPAL. Men med kunskapen som sökande har, är SPAL drivs av typ ”trial and error” och det finns ingen akademisk strategi för det. Därför är det viktigt att skapa den teoretiska bakgrund, så att framgångarna blir högre och de gjuterierna kan satsa till den nya processen med låg risk.

Projektinitiativ #22: Dendrite network formation and apparent viscosity (DENVIS)

It is known that there are several characteristic temperatures during the solidification which are related to the feeding mechanisms. During the solidification, the dendritic crystals will form a network and the flow of melts will be suppressed due to the network formation. The temperature at which the dendrite crystals network formed is referred to as dendrite coherency temperature. Another important temperature during the solidification is called the rigidity temperature. Below this temperature, the stress act on the dendritic network will exceed the strength of the network and the network will be collapsed. After this, the dominant feeding mechanism becomes so-called “burst feeding”.

Projektinitiativ #53: Igensättningsproblematiken vid gjutning - Vad förstår vi egentligen!?

Ingensättning av tärning och gjutrör vid göt-och stränggjutning ger stora kostnads- och planeringsproblem för stålverken. Mycket forskningsarbete har lagts ner på att testa olika lösningar men tyvärr med begränsat resultat. Det vi idag vet är att fasta inneslutningar / partiklar binds till keramikens innerväggar. De fasta partiklarna binds också till varandra och bildar clusters. Genom clustertillväxt sätts trånga passager succesivt igen varvid gjutningen måste avbrytas. Beprövade åtgärder idag, som dokumenterat ökar gjuttiden och tillämpas, är modifiering av stålsammansättningen i skänkugn för att undvika att fasta partiklar skiljs ut, större gjutrörs- eller tärningsdiameterar samt Ar-gas tillförsel till stoppare eller gjutrör. Orsaken till varför Ar-tillförsel minskar tillväxthastigheten av clusters är inte känd.

Projektinitiativ #54: The end of poor internal quality in the continuous casting of steel slabs?

The Swedish steel industry has long been preoccupied with the twin problems of centreline macrosegregation and porosity that occur in the continuous casting of slabs. At various times, at various sites and for various steel grades, these problems have been significantly reduced by the use of mechanical soft reduction (MSR).

Projektinitiativ #55: Gjutstrukturens ”nedbrytning” vid efterföljande värmning och plastisk bearbetning

Den gjutstruktur som bildas under stelnandet innehåller både mikro- och makrosegringar och en grov kristallstruktur. Olika faser skiljs ut under stelnandet och svalnandet beroende på stålsammansättningen. Vid efterföljande varmbearbetningssteg sker en utjämning av segringarna och kristallstrukturen rekristalliserar vanligtvis. Porer i den gjutna strukturen försluts mer eller mindre beroende på deformationsgraden.

Projektinitiativ #57: Kokilldesign, Götdesign och Sjunkboxoptimering

Vid götgjutning står kokillerna för en av de största kostnaderna för förbrukningsvaror. Den geometriska utformningen av kokillerna har historiskt sett varit baserad på erfarenhet och med begränsat stöd av beräkningsteknik. Detta medför att kokillerna i många fall är onödigt grova och tunga vilket också kan leda till att dess livslängd blir kortare än optimalt. En felaktigt dimensionerad gjutkokill kan också medföra ett ogynnsamt stelnings- och svalningsförlopp. Detta kan leda till att överkritiska spänningar uppstår i götytan vilket för sprickkänsliga stålsorter kan leda till uppkomst av ytsprickor.

Projektinitiativ #72: Development of coated SENs to improve the preheating and casting performance

It is well known that a cost efficient steel production requires longer casting sequences without production stops due to clogging. It is also a fact that clogging has been a difficult problem for a long time, but that still need to be studied in order to come close to a solution. Here, one important part is the refractory material of the submerged entry nozzle (SEN).

Projektinitiativ #73: A fundamental approach to develop the next generation casting nozzles to decrease vortex formation and to optimize the inclusion removal

During continuous casting the steel is teemed from a ladle via a tundish in to a mold. During the first step the steel is teemed into the tundish through a nozzle. During the latter part of the ladle teeming operation two phenomena occur, namely the formation of a vortex and later the formation of a drain sink. These phenomena lead to an undesirable transfer of slag from the ladle down into the steel. Thus, the operators tries to stop the teeming in order to decrease the slag carry over. However, this might also lead to that more steel is left in the ladle so that the yield will decrease. This research project is focused on studying the modification of a nozzle to decrease the vortex and drain sink formation.

Projektinitiativ #91: Sintrade gänginsatser för starka skruvförband i gjutjärn

Syftet med projektet är att undersöka om samgjutningsteknologin som bygger på ingjutning av en PM-kropp i olika gjutjärnskomponenter kan appliceras vid komponenttillverkningen hos olika slutanvändare för att maximera de mekaniska egenskaperna. Målsättningen är att sammangjutna multimaterialkomponenter utvärderas genom komponentprovning i metallurgisk, mekanisk samt riggprovning för att se om metoden kan ge 20 % bättre mekanisk prestanda och livslängd än dagens teknik.